橡膠促進劑

1. 橡膠硫化促進劑有那幾種

按照化學結構分為：噻唑類、二硫代磷酸鹽類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、次磺醯胺類、硫脲類、醛胺類和胍類
按照酸鹼性分為：酸性、中性和鹼性促進劑
按照促進速度分為：慢速、中速、准速、超速和超超速促進劑

2. 橡膠促進劑D的化學名是什麼，主要用處是什

促進劑D，一種化學品，分子式C13H13N3，英文名：accelerator D，中文別名：二苯胍;促進劑DPG;橡膠硫化促進劑DPG;1,3-二苯胍;N,N』-二苯基胍;對稱二苯胍;橡膠促進劑D。
用途：
1. 促進劑D (102-06-7)主要用作天然橡膠和合成橡膠的中速促進劑。常常用作噻唑類、秋蘭姆和次磺醯胺類促進劑的活性劑。當其與促進劑DM、TMTD並用時，可用於連續硫化。用噻唑類促進劑的第二促進劑時，硫化膠的耐老性能有所下降，必須配以適當的防老劑。在氯丁橡膠中，有增塑劑和縮解劑的作用。
2.使用本品膠料具有變色性，因此不適用於白色和淺色的橡膠製品，以及與食品接觸的橡膠製品。
3. 促進劑D (102-06-7)主要用於製造膠板、鞋底、工業製品、輪胎、硬質膠和厚壁製品。
4.該產品作為第一促進劑用量為1-2份，作噻唑促進劑的第二促進劑時一般用量為0.1-0.5份。它的衍生物鉻酪二苯胍是一種高效防銹劑。還被用作塑料交聯劑，示溫材料，礦石浮選用助劑，塗料助劑，拋光材料助劑，金屬分析試劑及建材用助劑。

3. 什麼是橡膠促進劑有什麼作用

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺醯胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺醯胺類綜合性能最好、使用最廣泛。

橡膠促進劑是天然膠、順丁膠、異戊膠、丁苯膠與再生膠的後效性促進劑，通常用於製造電纜、膠布、膠鞋、內胎、艷色製品等,尤其適用於含鹼性較強的炭黑膠料。操作溫度下安全，抗焦燒性強、硫化速度快，定伸強度高，能提高合成膠的使用比例。低毒高效，是NOBS理想替代品，具有優異的綜合性能，被稱為標准促進劑。廣泛用於子午線輪胎的生產。可同醛胺、胍類、秋蘭姆類促進劑並用，與防焦劑PVI並用時，構成良好的硫化體系。主要用於輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電纜的製造生產。

4. 橡膠促進劑的介紹

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺醯胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺醯胺類綜合性能最好、使用最廣泛。

5. 什麼是橡膠促進劑DM，有什麼作用

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺醯胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺醯胺類綜合性能最好、使用最廣泛。
橡膠促進劑是天然膠、順丁膠、異戊膠、丁苯膠與再生膠的後效性促進劑，通常用於製造電纜、膠布、膠鞋、內胎、艷色製品等,尤其適用於含鹼性較強的炭黑膠料。操作溫度下安全，抗焦燒性強、硫化速度快，定伸強度高，能提高合成膠的使用比例。低毒高效，是NOBS理想替代品，具有優異的綜合性能，被稱為標准促進劑。廣泛用於子午線輪胎的生產。可同醛胺、胍類、秋蘭姆類促進劑並用，與防焦劑PVI並用時，構成良好的硫化體系。主要用於輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電纜的製造生產。

6. 橡膠促進劑TS與TT有什麼不同

促進劑TMTM(TS)化學名稱:一硫化四甲基秋蘭姆 為不變色、不污染的超促進劑，主要用於天然橡膠和合成橡膠。活性較促進劑WILLING TMTD低10%左右，硫化膠定伸強度也略低。硫化臨界溫度121C後效性比二硫化秋蘭姆和二硫代氨基甲酸鹽類促進劑都大，抗焦燒性能優良。使用本品時硫黃用量范圍較大。本品可單獨使用，也可與噻唑類、醛胺類、胍類等促進劑並用，是噻唑類促進劑的活性劑。在通用型（GN-A型）丁膠中有延遲硫化的效應。在膠乳中與二硫代氨基甲酸鹽並用時，能減少膠料早期硫化的傾向。本品不能分解出活性硫，不能用於無硫配合。

促進劑TMTD、促進劑 TT、二硫化雙(硫羰基二甲胺：N,N-四甲基二硫雙硫羰胺、二硫化四甲基秋蘭姆、福美雙、硫化促進劑TMTD、四甲基二硫代秋蘭姆
應用領域
用途一：用作天然膠、合成膠及膠乳的超促進劑
用途二：用於製造電纜、電線、輪胎等橡膠製品
用途三：用作天然膠、順丁膠、丁苯膠、異戊膠的後效性促進劑

7. 什麼是橡膠促進劑DTPP主要成分是什麼

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺醯胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺醯胺類綜合性能最好、使用最廣泛。
天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、順丁橡膠及膠乳的超促進劑和硫化劑。通常用於製造電纜、膠布、膠鞋、內胎、艷色製品等。

8. 橡膠促進劑常用分幾大類

按照化學結構分為：噻唑類、二硫代磷酸鹽類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、次磺醯胺類、硫脲類、醛胺類和胍類
按照酸鹼性分為：酸性、中性和鹼性促進劑
按照促進速度分為：慢速、中速、准速、超速和超超速促進劑按照化學結構分為：噻唑類、二硫代磷酸鹽類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、次磺醯胺類、硫脲類、醛胺類和胍類
按照酸鹼性分為：酸性、中性和鹼性促進劑
按照促進速度分為：慢速、中速、准速、超速和超超速促進劑按照化學結構分為：噻唑類、二硫代磷酸鹽類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、次磺醯胺類、硫脲類、醛胺類和胍類
按照酸鹼性分為：酸性、中性和鹼性促進劑
按照促進速度分為：慢速、中速、准速、超速和超超速促進劑

9. 什麼是橡膠促進劑什麼作用

目前世界促進劑的發展逐漸趨向於環保化、功能化和集中化。從技術角度來看．近年來國際上對某些促進劑在橡膠加工過程中，易產生有害的亞硝胺的促進劑的毒性問匿日益重視，鑒於此旨前全球許多限制性法規帽繼出台，德國早在1982年就頒布法規控制亞硝胺含量，美國、日本、法國、英國也積極開發不產生亞硝胺的新型硫化促進劑，並棺繼停止使用會產生亞硝媵的促進劑。因此形成了環保硫化促進體系，並開發生產一些環保新品種來代替有致瘤危險的產品。從市場營銷來講，更加重視產品的應用性能研究，開發功能化攘腔促進劑母粒和預分散體．加大復配研究與開技力度成為國外主要促進劑生產商佔領和擴大市場的主要手段之一。全球橡膠助劑經過多年使用，萬浪淘沙．橡膠勖劑品種生產與應用越來越趨於囊中，主要集中在無污染、性能良好的一些品種上面，促進劑主要是TBBS、CBS和TMTD等。

二、國內生產與市場

我國橡膠促進劑工業在「 八五」和「九五 襄間得到倏速發展．目前不僅能夠滿足國內市場需求，雨且有一定數量的出。形成了鎮江索普集團、東北前劑總廠、天津有機化工一廠等主要生產基地，進入21世紀國內促進劑笈展更為迅速．近年來全國范圍內掀起了促進劑建設熱潮，生產能力快速增長。據不完全統計．2003年我國橡腔促進劑總生產麓力約為1 2萬噸／年左右，2003年產量約為8 35萬噸／年．表4為我國橡膠促進主要生產廠家及品種：襲5為我國近年來橡膠促進劑主要產品的產量：由於國岡橡陵工業快速發展，加之促盅劑台成工藝框對簡單，除上述介紹的生產企業外．國內近年來有多家企業投資建設促進劑生產裝要或生產促進劑的復配產品，如山東陽谷華泰化工有限公司．山東三益精細化工有限公司．青島華恆助劑廠，山東華洋新科化工股份公司．江蘇宜興卡歐化工有限公司，上海京海化工有限公司．上海長江化工廠，上海奉賢聯工助劉廠．天津拉勃叻劑廠等2003年國內促進劑總產量約為8．35萬噸左右，主導品種促進劑M、DM 、CBS、TBBS、NOBS、TMTD 等六大品種產量占總產量的88％，產量有所增加．產品結構調整不大．但是最為明顯的是可以產生亞硝膠致癌物的仲胺類次磺醯胺NOBS的產量得到制約，呈現略下降的趨勢，而國外主導伯胺類次磺醯胺類促進劑TBBS產量逐年增長，2003年產量為3800噸，佔次磺醯胺促進劑的15％等。
在橡膠加工過程中，會經常產生某些質量問題，妨礙了生產作業的順利進行。由於現在的勞務費用高，在停工待料期間的損失頗大。若對大部分屬於同一類型的問題採取相應的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經驗介紹解決的方法。
作用：
1 硫黃分散不均，有麻點(凝集物)現象
這是一個既老又新的問題，我們的前輩理應解決了的問題現在又舊事重提。

將入庫的硫黃放置在水泥板上，從防潮的角度看不是好辦法，一定要將它放在席子或墊板上，在計量前將其過篩是預防產生結塊的有效方法，這時不必用太細的篩子，用40目或20目的即可，只要能將粉末狀硫黃中的結塊打碎就可以了。另外，在一次硫黃添加量較少的情況下，在開煉機上面邊過篩邊添加為好，在這種場合，即使篩目粗一些也是可以的。

在使用傳統的方法時，先將盛在盤子中的硫黃擱在一邊，再放入等容積的輕質碳酸鈣或白呈粉，攪拌均勻後在開煉機上進行添加，雖然這是一種簡便的做法，但沒有比這更好的方法。 此處簡單介紹一下什麼是白呈粉，將牡蝠殼、貝殼堆放在室外的水泥板上，任其風吹日曬雨淋，放置2-3年後，裡面的有機物質被分解除去，成為雪白的只有鈣成分的物質，將其粉碎後就是白呈粉，該粉料除了可用於橡膠外，還可用於其他方面。

在配合了大量硬質陶土的橡膠中，不知是何種原因造成硫黃分散不均。盡管人們想出了許多辦法，但仍未奏效。我們將配合了與硫黃等質量份的硬質陶土之母煉膠用捏和機進行混合，再用該公司自製的40L捏煉機(轉速約為30 rpm /m in)進行約1h的混和，使用這樣的母煉膠，未發現硫黃顆粒，可以說這是僥幸成功的實例。

自製的硫黃母煉膠是供該公司本身使用的。但是，公司內所有橡膠一旦都使用母煉膠的話，則其用量會過大，品種繁多，需要專門加工母煉膠的煉膠機，這樣做費時費力。於是，除了目前尚未發生問題的混煉膠及允許有少許硫黃顆粒的混煉膠外，只對確實有需要的膠料才使用硫黃母煉膠。我們使用含100質量份橡膠，50質量份硫黃的母煉膠，因此，母煉膠中含有三分之一的硫黃，相當於三倍的硫黃添加量。

制備母煉膠用的橡膠，起始是使用NR，但一到冬季，橡膠就變硬，不易切成小塊。根據經驗，我們採用NR 50份，BR 50份進行共混，使該問題得以解決。

現在市場上已有硫黃母煉膠出售，使用非常方便，雖然成本略有提高，但可根據其性價比來決定是否採用。

另外，還有一種稱之為多硫化物(東洋化學公司製造)的樹脂狀硫黃，該硫黃為黃色脆塊，在開煉機上熔融後再分散到橡膠中去，常被用於膠球等橡膠製品。

用密煉機煉畢的膠料排到壓片機上時，其溫度可達到140℃以上，若膠料處於高溫狀態下添加硫黃，則會有一部份硫黃在橡膠中熔融，成液態狀，如果硫黃以液態分散於橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機上由於冷卻作用使膠溫下降，熔融的硫黃就會成為塊狀，以結塊的形式進入膠料中，形成象火柴頭大小的硫黃顆粒。這樣一來，硫黃顆粒就不會進行更進一步的分散，而以小塊形狀存在於膠料中，即使重新煉膠也不會改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時再添加硫黃為宜。

市場上出售的硫黃粉，有200目與300目之分。300目的粒子細，人們往往認為它分散性良好而喜歡採用。但是是否確實如此要通過試驗來加以證明。

我們在試驗中對100質量份的NR進行塑煉，(盡量採用當片膠或SM RSL)，向該塑煉膠中添加3質量份硫黃。然後再將該膠料投入試驗用開煉機上，將輥距調至最小狀態。把包在前輥上的膠片切下，膠片收縮，得不到表觀良好的膠片。為此，可停下煉膠機，在包在前輥上的膠片上貼一張約10 cm見方的玻璃紙，然後切下該膠片，這樣即可防止膠片收縮，製成顯微鏡用試片，若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到硫黃粒子。按照300目硫黃的性價比其作用已不言而喻，該文作者認為，就橡膠製品的多半用途而言，採用200目的硫黃即能滿足要求。

30多年前橡膠用硫黃粉末的原料是從硫黃礦山中採集的硫黃，統稱為礦物硫黃;現在用的硫黃幾乎全部是從石油精煉中得到的回收硫黃，礦物硫黃的結晶粒子大且柔軟，容易粉碎;回收硫黃由於結晶粒子小且堅硬，因而難以粉碎。由於回收硫黃的硫黃粉容易結塊，所以要添加微量的防粘劑。另外，也有面向輪胎廠的一種添加了3%操作油的包裹硫黃。

眾所周知，硫黃在NBR中分散性較差，製造黑色製品時並不怎麼引人注意，但在製造淺色橡膠製品時會出現黑褐色斑點，十分難看。也許這是一個老問題，但現在可以從市場上購買硫黃母煉膠，如果具有要求洽談中不能解決，可試用以下方法。

把NBR投入開煉機，添加硫黃混煉，輥筒溫度上升，硫黃溶解於橡膠之中。然後將該膠料出片冷卻，到第二天重新再用開煉機回煉，按常規方法添加各種配合劑，最後添加硫化促進劑均勻混煉，若採用該方法可消除斑點。

10. 什麼是橡膠促進劑什麼作用

簡介
天然膠與合成膠用促進劑，具有寬廣的硫化范圍，可單獨使用，或與 二硫代氨基甲酸鹽類、秋蘭姆類、胍類和其它鹼性促進劑並用。主要用於製造輪胎、膠帶、膠鞋和其他工業橡膠製品。

2主要產品
橡膠硫化促進劑ETU(Na-22) 、橡膠硫化促進劑DETU 、橡膠硫化促進劑ZDC(EZ) 、橡膠硫化促進劑ZDMC(PZ) 橡膠硫化促進劑ZDBC(BZ) 、橡膠硫化促進劑ZMBT(MZ) 、橡膠硫化促進劑TMTM 、橡膠硫化促進劑MBT(M)、 橡膠硫化促進劑MBTS(DM)
其中橡膠硫化促進劑ETU（Na-22）又稱乙烯硫脲，其詳細指標如下：

分子式： C3H6N2S
結構式：
分子量： 102.17
CAS編號： 155-04-4
同類名稱： Perkacit ETU,Robac 22,Rodanin S 62,Ekagom CLB
指標名稱： 粉料
純度（%，≥） 98.0
外觀（目測： 白色粉末
灰份（%，≤） 0.30
篩余物(63μm)（%，≤） 0.30
雜質(個/g) 10
性狀： 由乙醇中結晶的產品為針狀結晶,從戊醇中結晶的產品為柱狀結晶。比重1.42-1.43。熔點203-204℃。有苦味。易溶於水，溶於甲醇、乙二醇和吡啶，不溶於丙酮、乙醇、氯仿、汽油、甲苯等。
用途： 本品系各種類型氯丁膠、氯磺化聚氯乙烯橡膠、氯乙醇橡膠、聚丙烯酸酯橡膠用的促進劑。適於金屬氧化物作硫化劑，尤以氧化鎂、氧化鋅作硫化劑時效果更好。操作安全，不易燃燒。本品特別適用於54-1（W）型及通用GN型氯丁膠。在膠料中易分散、不污染、不變色。在一般製品中用量為0.25-1.5份，在54-1（W）型氯丁膠耐水製品中用量為0.2-0.5份，並要配以10-20份的一氧化鉛。
包裝和儲存 25Kg紙塑復合袋、牛皮紙袋或集裝塑料袋。儲存在陰涼、乾燥、通風的地方。避免陽光直曬。

3橡膠硫化促進劑的定義
加入橡膠膠料後能降低硫化溫度或縮短硫化時間的物質，稱之為硫化促進劑。
促進劑加入膠料中，能促使硫化劑活化，從而加速硫化劑與橡膠分子間的交聯反應，達到縮短硫化時間、降低硫化溫度、增加產量、降低生產成本的實用效果。

4橡膠硫化促進劑的分類
按硫化速度分類
超超速級：二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類
超速級： 秋蘭姆
准超速級：噻唑、次黃醯胺類
中速級： 胍類
慢速級： 醛胺類、硫脲類
按酸鹼性分類
酸性促進劑：噻唑、秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類。
鹼性促進劑：胍類和醛胺類。
中性促進劑：次黃醯胺類和硫脲類。

5新型促進劑
新型促進劑的實例有以下幾種：
新型促進劑
TDEC
TBzTD
ZBEC
OTOS
ZBPD等