服裝自動化生產線

Ⅰ 服裝廠單件流模式的自動流水線怎麼製作

單件流自動流水線，顧名思義就是產品的完成是單件。也就是說每次生產一個產品的上下工序都是流動性的，看工序的需要合理安排人員。按每個工序的要求來做好相應的時間調整。

Ⅱ 服裝生產線上的工序明細與個人數目明細表如何做

1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭(ASSORTMENT)來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。2.排嘜架製作(MARKER PLANNING)一般而言, 制衣廠將布匹裁成衫片形狀, 然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣, 需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後, 把紙樣片鋪在紙上排列, 造成一個組合, 這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排, 使直接成本減至最低, 最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作, 必須考慮多項技術需求, 例如: 布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等, 電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。3. 拉布及裁剪拉布時, 工作人員以人手或機器將一層一層長度均等的衣料根據(i)的計劃及(ii)的嘜架長度疊置在裁床上。整理好之後, 將嘜架放在整疊衣料上面。然後, 裁剪技工會按照嘜架的形狀來裁剪衣料。裁剪好的裁片會根據車縫部的要求分類和捆紮起來。為控制生產, 每一紮裁片都會繫上標簽, 然後再送到車縫生產線縫成整件衣服。如果款式需用裡布或朴布, 所需的過程也大同小異。4.黏朴部份裁片如需黏朴的話, 一般都被安排到黏朴機放置的地方進行。因為這是一部特別的機器, 一般是利用適當熱力及壓力將布料與朴黏合在一起。5. 車縫在這個過程中, 各塊裁片會縫合成為整件衣服。一般來說, 車縫工序都是按照一定的次序來進行, 由不同的工人來車縫衣服的不同部份。但分配的方法是需預先制定生產工序表(表2.1.8),並利用技術管理人員加上生產管理安排合適的工序予合適的工人, 令裁片能在最短的時間流通各既定的工人, 將整件衣服車縫完成。至於裁片和輔料, 則可以用人手、運輸帶或架空的運送裝置從一個車縫崗位送往另一個車縫崗位去。制衣廠內, 車縫生產線所佔的地方及人數是各項程序之冠, 所以制衣廠的管理完善與否, 車縫生產線所佔的比例也最大。部份質量要求較高的產品, 在車縫生產線上亦需加上中熨設備, 將車縫完成部份工序的半成品加以中熨, 然後才繼續車縫, 原因是部份位置在完成車縫後才整熨是較困難或不可能。車縫生產線的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同, 在成衣生產管理上是一重要的課題。6.整熨衣服製成之後, 就會經過整熨處理, 以達至理想的外型。整熨後的衣服特別美觀。整熨時主要是需用熱力, 蒸氣和壓力。熱力和蒸氣使物料軟化, 而壓力則有助將布料塑造成所需的形狀。不同的布料所需的蒸氣和壓力份量都有所不同。整熨所需用的設備亦因應不同產品而有所差異。最基本的是電熨斗, 當然在工業上所用的熨斗一般有別於家庭式的, 所需的蒸氣可分為中央式設計及獨立式。因需用蒸氣的關系, 一般都需要同時設有抽濕的裝置, 把多餘的蒸氣抽去及抽乾衣服, 令其長期保持良好的外觀。抽濕裝置亦可分為中央式設計及獨立式裝置。壓力方面, 除手用電熨斗可用人手加上壓力外, 一般外衣生產都會利用夾機來增加衣服外觀的美觀及耐看。其次的整熨設備有運輸帶型式的設計, 半自動化的設備及人像機等等。7. 包裝包裝的方法可分為平裝(折裝)或掛裝, 因應不同的產品及不同顧客的需求而定。平裝或折裝的過程中, 工人將每一件製成的衣服根據客人的要求折好, 放進膠袋裡面。當然, 如有需要掛牌或其他的吊牌也應在這個程序時處理, 然後再將包裝好的衣服放進紙箱內。如顧客需要掛裝式的, 成衣也會吊在衣架上, 然後掛上膠袋口, 封上膠袋
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Ⅲ 有沒有專門做自動化生產線設計和製造的比較知名的企業

企 業 簡 介

上海西古自動化設備有限公司是集項目設計與製作各類光機電一體化物流輸送設備的優秀企業。本公司以市場為導向，引進先進、科學的物流規劃與管理理念，以提高效率，創造利潤、降低成本、節約空間為宗旨，真誠為廣大客戶服務。我們擁有一支朝氣蓬勃，有膽、有識並富有理性的經營管理、技術開發隊伍，通過引進消化國際著名物流輸送設備製造商的技術與工藝，使得整個公司在從業務咨詢、技術認證、加工製造、安裝調試到售後服務的運作中得到規范運行。

本公司設計製造的皮帶輸送線、鏈網輸送線、鏈板輸送線、滾筒輸送線、刮板提升機及轉彎、爬坡、提升等光機電一體化物流成套輸送系統廣泛應用於：飲料、食品、包裝、機械、電子、輕工、煙草、化工、冶金、礦業、醫葯、郵電、機場、棉紡等行業。

本公司並且專業從事工業自動化進口產品代理的企業與OPTI、CONTITECH，ESBELT，MBL、BADON、NITTA，PIX，GATES，MEGADYNE、SAMPLA，VECTOR，SIEGLING，HABASIT，WONCHANG，都有長期的合作關系。集商貿與自動化工程、機械製造於一體的高科技實體。經營：全球知名工業傳動、輸送皮帶、氣動液壓流體控制元件、工控、配電、軸承等產品，並與這些全球知名品牌建立了密切的業務合作關系。我們擁有優秀專業的技術人才，以現代化的運作管理、靈活的經營方式，致力於為廣大用戶提供世界各地的優質產品及技術的解決方案。

由於本公司為客戶提供的物流輸送設備工藝先進、性能穩定，價格合理，售後完善，贏得了廣大用戶的信賴與支持。我公司全體員工將永遠奉行「誠信、勤奮、專業、博愛」的經營理念，與社會各界通力合作，努力成為一流的物流輸送設備製造供應商。

Ⅳ 服裝智能製造到底是個啥

隨著人們生活水平的提高，對服裝的需求更趨向個性化，快時尚已經成為服裝行業的主要業態。與此相適應，服裝生產企業也逐步圍繞「小批量、多品種、快速反應」的目標進行生產組織模式革新。

作為勞動密集型行業，這種從「期貨式大規模生產」向「現貨式敏捷製造」的生產組織模式轉變對服裝工廠管理帶來了極大的挑戰。通常導致服裝工廠生產效率大幅度降低、差錯率明顯升高、管理成本明顯上升。這種情況下，就需要對企業進行以物聯網技術為基礎的智能化改造，打通從訂單采購到生產各個環節的信息流，實現數據實時收集、智能排程、智能調度，從而大幅度降低人員管理難度、提高生產效率、降低差錯率。

基於以上背景需求，本項目的建設目標是：

• 數據融合：打通服裝訂單信息、采購信息、倉庫數據、裁剪數據、吊掛生產線數據、後道流水線數據、質量數據、成品數據各個節點環節，實現全過程數據目視化控制。

• 高效生產：通過管理培訓和大數據分析，實現員工生產工序智能組合和調配、生產效率實時控制，達到小訂單生產效率同比提高30%以上。

• 柔性製造：通過智能排程和工位機系統，將生產指令實時傳遞到每個工人，實現產線快速切換，縮短生產周期40%以上

作為服裝智能製造行業領導者，秒優服裝智能工廠設計圍繞快速反應、提升效率和改善質量為目標，以服裝工藝數據為基礎，以可視化跟單—可視化計劃—智能控制為手段，應用物聯網和工業互聯網技術，實現多系統應用集成，管理與信息化深度融合。

1） 以標准工時系統（GST）分析為基礎，對服裝加工工序進行動作分析和時間分析，並以部位和針步類型進行工序分類。通過服裝標准工時系統分析幫助企業建立龐大的服裝加工工藝資料庫，這是本項目數據分析的基礎。



2） 系統內含兩大底層技術，以精益生產為核心的精益管理技術，以秒優雲供應鏈平台為支撐的軟體集成技術。其中，精益生產是對工廠進行精益生產改善，包括裁剪、吊掛縫制線、後道智能分揀系統、現場物流布局優化；軟體集成包括服裝ERP、服裝APS、可視化質量管理系統、服裝MES、服裝標准工時系統等五大系統集成。多系統集成於秒優雲供應鏈平台，管理與信息化高度融合。

3） 系統設計以可視化排單系統（APS）為中心對服裝生產進行全過程式控制制和優化。系統可以分為四個維度：對訂單信息進行跟蹤和控制的跟單維度、對采購和成本控制的物料維度，對工藝優化和車間作業進行調度的現場管理維度、對歷史數據進行分析和基於學習曲線模型的計劃維度。其中，跟單維度包括樣衣開發與跟蹤、訂單數據、跟單節點模型、可視化跟單、自動報警；物料維度包括服裝BOM維護、用料MRP運算產生用料需求、采購申請和審批、核價管理、與倉庫管理等；現場管理維度包括工藝分析、流程排布等產前准備工作，以及將信息實時傳遞到員工進行作業指導的工位作業系統；計劃維度包括基於學習曲線模型的產能模擬、自動排單策略維護等以可視化的方式進行生產計劃管理。

4） 自動化設備運用：採用自動裁床、可自動切換的縫制吊掛工作站、後道吊掛、自動模板車等。這些自動化設備的運用可以降低對員工技能的依賴、提高產品質量、提高工作效率。同時這些設備可以作為物聯網的感知設備，將作業數據反饋到供應鏈軟體，形成智能工廠決策的數據依據。

Ⅳ 生產服裝可以達到無人化,智能化,自動化嗎

雖然目前還不能達到無人化，但自從第一次工業革命的到來，機器取代人工已經是不可避免。在資源要素制約、勞動力成本不斷上升的大背景中，傳統的勞動密集型產業―――紡織服裝業，已開始通過機器換人尋求技術紅利。
上世紀60年代末以來，機器人開始進入工業。目前，全球有60%的機器人產自日本，尤其是高端機器人。近年來，工業機器人的應用領域正向電子信息產業以及建築、采礦等領域延伸。電力機器人可以自主巡檢變電站的設備、附著在線路上進行檢測或者除冰;工業機器人可以承接生產線精密零件的組裝，更可替代人工在不良工作環境中完成噴塗、焊接、裝配等工作，還可與數控超精密銑床等工作母機結合製造模具……
專家預計，未來工業機器人年均增速有望達到25%左右，用於物流、搬運的移動機器人每年增幅將不低於20%。專家分析，機器人將成為未來市場炙手可熱的新領域，世界各國都在搶佔先機，德國漢諾威工業博覽已成為「世界工業發展的晴雨表」。目前，日本打算在2020年用機器人逐步替代工資高昂的勞工，以占據價格優勢。

服紡行業是勞動密集型產業，隨著我國人口紅利的逐漸消失，轉型升級刻不容緩。機械化、自動化、智能化成為改造傳統產業、推進產業轉型升級、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開了我國「機器換人」的大幕。
浙江省是率先推行「機器換人」計劃的省份，2013年年初，浙江政府推出全面實施「騰籠換鳥、機器換人、空間換地、電商換城市」的「四換」工程。
1、比如：服裝吊掛系統
它是在數控機械、機器人、自動化倉庫、自動輸送等自動化設備和計算機技術項目之上發展起來的生產單元或系統。一件成品裁好後在這里經過約17道工序，從頭到尾一次性完成。該系統能縮短加工輔助時間，提高生產效率，減少半成品佔地面積，保證產品質量。但和機械加工可以實現全自動不同，服裝由於各縫紉機位的人工化，在自動化流程上是斷續的，所以其流水線系統需人工參與。這一技術大約於2008年傳入內地，目前在江浙一帶使用較多。
2、再比如 剪線機就是一種取代人工的機器，如果是牛仔剪線，效率是人工剪的8倍，這個數字是驚人的。
機器換人在替代人工提高生產率方面有不可比擬的優勢，但是對於廣大紡織企業特別是中小企業而言，仍然有很多困難。成本高、融資困難，成機器換人的最大攔路虎。

Ⅵ 什麼叫服裝jit流水線生產

JIT生產方式簡介 JIT生產方式（JIT,Just in time），其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。 准時化生產JIT是二戰以後最重要的生產方式之一。由於它起源於日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為「豐田生產方式」，後來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。 JIT生產方式產生的背景 日本汽車工業從其起步到今天經歷了一個技術設備引進對國產化----建立規模生產體制----高度成長----工業巨大化----強化國際競爭力----出口日增對全球戰略這樣一個過程。但是，從一開始的技術設備引進階段，日本汽車工業就沒有全部照搬美國的汽車生產方式。這其中除了當時的日本國內市場環境、勞動力以及二次世紀大戰之後資金短缺等原因以外。一個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業的生產方式雖然已很先進，但需採取一種更靈活，更能適應市場需求的能夠提高產品競爭力的生產方式。 在20世紀後半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給製造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至於生存。 在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即准時生產（Just In Time，簡稱JIT）。 JIT生產方式在推廣應用過程中，經過不斷發展完善，為日本汽車工業的騰飛插上了翅膀，提高了生產效率。這一生產方式亦為世界工業界所注目，被視為當今製造業中最理想且最具有生命力的新型生產系統之一。 JIT生產方式的基本思想 JIT生產方式的基本思想是「只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。 JIT生產方式以准時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即准時生產。它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據「看板」向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。 JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均製造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中採用月計劃、日計劃，並根據需求變化及時對計劃進行調整。 JIT提倡採用對象專業化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和准備時間，在工廠一級採用基於對象專業化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級採用微觀對象專業化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。 JIT可以使生產資源合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時，可通過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可採用減少生產班次、解僱臨時工、分配多餘的操作工去參加維護和維修設備。這就是勞動力柔性的含義；而設備柔性是指在產品設計時就考慮加工問題，發展多功能設備。 JIT強調全面質量管理，目標是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，並設法解決問題，JIT中還包含許多有利於提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。 JIT以訂單驅動，通過看板，採用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在製品大為減少，提高了生產效率。 JIT哲理 JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動與浪費，在市場競爭中永無休止地追求盡善盡美。JIT十分重視客戶的個性化需求；重視全面質量管理；重視人的作用；重視對物流的控制，主張在生產活動中有效降低采購、物流成本。作為JIT哲理，任何類型的企業都可以而且應當採用。 JIT方式的特徵 JIT作為一種現代管理技術，能夠為企業降低成本，改進企業的經營水平，體現在如下的兩點主要特徵： （一）以消除非增值環節來降低成本。 JIT生產方式是力圖通過另一種方法來增加企業利潤，那就是徹底消除浪費。即，排除不能給企業帶來附加價值的各種因素，如生產過剩、在製品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產周期長等。 （二）強調持續地強化與深化 JIT強調在現有基礎上持續地強化與深化，不斷地進行質量改進工作，逐步實現不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標。 JIT生產方式的目標 JIT生產方式將「獲取最大利潤」作為企業經營的最終目標，將「降低成本」作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產方式力圖通過「徹底消除浪費」來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為「只使成本增加的生產諸因素」，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對於產出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的有生產過剩（即庫存）所引起的浪費。搬運的動作﹑機器准備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費；同時，在JIT的生產方式下，浪費的產生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由於供應商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費，就相應地產生了適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣三個子目錄。 JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標： 質量目標： 廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 生產目標： 庫存量最低：JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明； 減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題； 機器損壞低 批量盡量小 時間目標： 准備時間最短。准備時間長短與批量選擇相聯系，如果准備時間趨於零，准備成本也趨於零，就有可能採用極小批量； 生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。 當然，不同目標的實現具有顯著的相關性。 JIT生產方式的主要原則 為了達到上述目標，JIT對產品和生產系統設計考慮的主要原則有以下三個方面： 在單個產品壽命周期已大大縮短的年代，產品設計應與市場需求相一致，在產品設計方面，應考慮到產品設計完後要便於生產。 盡量採用成組技術與流程式生產。 與原材料或外購件的供應者建立聯系，以達到JIT供應原材料及采購零部件的目的。 JIT生產方式的具體方法 在JIT方式中，試圖通過產品的合理設計，使產品易生產，易裝配，當產品范圍擴大時，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有： 模塊化設計； 設計的產品盡量使用通用件，標准件； 設計時應考慮易實現生產自動化。

Ⅶ 什麼是自動化生產線

自動生產線是由工件傳送系統和控制系統，將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完成產品全部或部分製造過程的生產系統，簡稱自動線。

優點：
採用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，並在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中採用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產佔地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。
自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是「穩，准，快」。自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。採用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

應用：
機械製造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯製造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
切削加工自動線在機械製造業中發展最快、應用最廣。主要有：用於加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用於加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用於加工工序簡單小型零件的轉子自動線等
1．先確定節拍時間：不論何種製品，皆在其必須完成的恰好時間內製造。
2．單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
3．先導器：製作以目視即能了解節拍時間的裝置。
4．U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，並由一人負責出口及入口。
5．AB控制：只有當後工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。
6．燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
7．後工程領取：生產線的產品要因應後工程的需求。

Ⅷ 服裝製造設備有什麼機器

服裝廠需要的設備如下：

1、基礎設備包括：

①、後整車間：去污機，大燙台

②、包裝車間：檢針機等倉庫：驗布機，跑碼機

③、板房：製版用的電腦機

④、裁剪車間：裁床，電刀，排料電腦系統

⑤、服裝車間：粘襯機，鎖眼機，縫紉機，鎖邊機、

2.做針織產品所需縫紉機包括：

平縫機、四線包縫機、平雙針、雙針機、鏈條機、三針五線綳縫機、鎖眼機、釘扣機等。

一個大型服裝廠，從剪裁、縫紉、熨燙，到成衣出廠，都已採用全套的機械設備，特別一些發達國家和地區，近年來已使用帶有微處理機的專用機，比如縫牛仔褲棟縫的雙針機；前後片的接縫機；緔褲腰、緔衣領、緔袖、緔袖口、打褶、開口袋、鎖眼、釘扣、緔帶袢等均有專用機。

世界上服裝機械設備有4000多種，基本形成了機械化、連續化、自動化的生產工業體系。

Ⅸ 國內有哪些大型的自動化生產線成套裝備開發企業

聽說湖南有家智能機器人公司叫湖南大捷智能

Ⅹ 制衣廠自動化投資一條生產線多少錢

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