上海合晶股票

A. 單晶硅是什麼

單晶硅是硅的單晶體。具有基本完整的點陣結構的晶體。不同的方向具有不同的性質，是一種良好的半導材料。純度要求達到99.9999%，甚至達到99.9999999%以上。用於製造半導體器件、太陽能電池等。用高純度的多晶硅在單晶爐內拉制而成。

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主要用途

單晶硅主要用於製作半導體元件。

用途： 是製造半導體硅器件的原料，用於制大功率整流器、大功率晶體管、二極體、開關器件等

熔融的單質硅在凝固時硅原子以金剛石晶格排列成許多晶核，如果這些晶核長成晶面取向相同的晶粒，則這些晶粒平行結合起來便結晶成單晶硅。

單晶硅的製法通常是先制的多晶硅或無定形硅，然後用直拉法或懸浮區熔法從熔體中生長出棒狀單晶硅。

單晶硅棒是生產單晶矽片的原材料，隨著國內和國際市場對單晶矽片需求量的快速增加，單晶硅棒的市場需求也呈快速增長的趨勢。

單晶硅圓片按其直徑分為6英寸、8英寸、12英寸（300毫米）及18英寸（450毫米）等。直徑越大的圓片，所能刻制的集成電路越多，晶元的成本也就越低。但大尺寸晶片對材料和技術的要求也越高。

單晶硅按晶體伸長方法的不同，分為直拉法（CZ）、區熔法（FZ）和外延法。直拉法、區熔法伸長單晶硅棒材，外延法伸長單晶硅薄膜。直拉法伸長的單晶硅主要用於半導體集成電路、二極體、外延片襯底、太陽能電池。晶體直徑可控制在Φ3~8英寸。

區熔法單晶主要用於高壓大功率可控整流器件領域，廣泛用於大功率輸變電、電力機車、整流、變頻、機電一體化、節能燈、電視機等系列產品。晶體直徑可控制在Φ3~6英寸。外延片主要用於集成電路領域。

B. 上海松江車墩這邊有沒好點的電子廠 日騰3廠邊的那個廣聯電子怎麼樣

你最好自己去實地考察下。

C. 松江工業園里一共多少家外企

序號 企 業 名 稱 法定代表人 所屬地 工商所 1 大同（上海）有限公司 林鎮弘 車墩鎮 新橋 2 羅克韋爾自動化動力系統（上海）有限公司 Joseph D.Swann 車墩鎮 新橋 3 上海比亞迪有限公司 王傳福 車墩鎮 新橋 4 上海吉泰交通工業有限公司 黃木 車墩鎮 新橋 5 上海聯合制罐有限公司 姜體臣 車墩鎮 新橋 6 上海良機冷卻設備有限公司 張恆欽 車墩鎮 新橋 7 上海榮華滌綸有限公司 張敦輝 車墩鎮 新橋 8 上海新雅泰裝飾材料有限公司 陳康富 車墩鎮 新橋 9 維蒙特工業（中國）有限公司 羅伯特·密尼 車墩鎮 新橋 10 華爾卡密封製品（上海）有限公司 水無瀨和夫 出口加工區 東城 11 上海晶技電子材料有限公司 焦平海 洞涇鎮 泗涇 12 上海熊貓電線有限公司 錢江新 洞涇鎮 泗涇 13 上海旭福電子有限公司 宋恭源 洞涇鎮 泗涇 14 上海中歐汽車電器有限公司 吳國琳 洞涇鎮 泗涇 15 上海克拉電子有限公司 梯奧道·海爾曼 工業總公司 東城 16 上海新洲包裝印刷有限公司 蘇周艷屏 工業總公司 東城 17 上海依視路光學有限公司 馮達磊 工業總公司 東城 18 上海安費諾永億通訊電子有限公司 馬丁·樂夫 九亭鎮 九亭 19 上海廣電電器有限公司 裘國毅 九亭鎮 九亭 20 上海南洋電材有限公司 顧耀輝 九亭鎮 九亭 21 上海威樂汽車空調器有限公司 盧輝 九亭鎮 九亭 22 上海現代摩比斯汽車零件部件有限公司 趙源將 九亭鎮 九亭 23 上海永大電梯設備有限公司 許作立 九亭鎮 九亭 24 上海高龍生物科技有限公司 鍾誠 九亭鎮 九亭 25 上海北玻玻璃技術工業有限公司 高學明 科技園區 倉橋 26 上海飛航電工器材有限公司 石海雲 科技園區 倉橋 27 上海益忠電器有限公司 徐益忠 科技園區 倉橋 28 上海生農生化製品有限公司 畢強 泖港鎮 浦南 29 上海聯景聚氯酯科技發展有限公司 蔡建國 泖港鎮 浦南 30 上海海欣集團股份有限公司 嚴鎮博 區屬公司 泗涇 31 蒂森克虜伯電梯（上海）有限公司 HELMUT MUELLER 佘山鎮 佘山 32 上海華暉幕牆製作工程有限公司 金浩凌 佘山鎮 佘山 33 上海雄風起重設備廠 沈慈宏 佘山鎮 佘山 34 上海合晶硅材料有限公司 焦平海 石湖盪鎮 倉橋 35 上海嘉陽通信科技有限公司 李曉峰 石湖盪鎮 倉橋 36 上海康順磁性元件廠 沈永春 泗涇鎮 泗涇 37 北京江河幕牆裝飾工程公司 楊峰 泗涇鎮 泗涇 38 上海恩耀機電有限公司 菲利普·貝爾 泗涇鎮 泗涇 39 上海建華管樁有限公司 許景新 泗涇鎮 泗涇 40 上海中英顯示技術有限公司 鄭裕華 泗涇鎮 泗涇 41 上海振欣電子工程有限公司 嚴兆陵 泗涇鎮 泗涇 42 貝科工業塗料（上海）有限公司 Anders Robert Norling 松江工業區 東城 43 博斯特（上海）有限公司 Jean-Noel Thelin 松江工業區 東城 更多企業： http://qyfwzx.songjiang.gov.cn:88/qyfwzx/content.do?categoryId=187701&contentId=45445101

D. 單晶硅和多晶硅的國外現狀

目前國內年需多晶硅1000餘噸，隨著中國成為世界上電子信息產品的主要生產國和主要市場，多晶硅的需求量將進一步增長，國家為此專門將多晶硅材料列入當前重點鼓勵發展和重點鼓勵外商投資發展的產業、產品，全力扶持硅材料工業發展。中國多晶硅工業雖起步不晚，但發展緩慢。生產、技術、工藝落後，設備陳舊，生產規模小，物耗、能耗高，產品成本高，質量難以保證，和國際水平相比差距較大，再加上生產的電耗與物耗普遍高於國際標准，這使得中國的多晶硅廠家喪失了國際競爭力。國內多晶硅生產廠家的數量不斷減少，現在國內僅有四川峨嵋半導體材料廠、洛陽單晶硅廠兩家企業能夠生產多晶硅及直拉單晶硅和小直徑區熔單晶硅。中國多晶硅的生產仍遠遠滿足不了國內的需求。隨著晶元產業迅猛發展，缺口將越來越大。為滿足國內外多晶硅市場的要求，適應晶元產業發展的需求，引進世界一流技術，發展中國多晶硅產業，已成為國內IC產業發展的當務之急。 近年來，中國單晶硅產量明顯穩步增長，增長的原因一方面是來自國際上對低檔和廉價硅材料需求的增加；另一方面是近年來中國各方面發展迅速，各類信息家電和通信產品需求旺盛，因此半導體器件和硅材料的市場需求量都很大。我國從事半導體硅材料生產的企業在40餘家。在1999年僅有一家企業的銷售額達到1億元，到2004年銷售額超過一億元的企業有七家，包括河北寧晉單晶硅基地、上海申和熱磁公司、有研半導體材料股份公司、洛陽單晶硅有限責任公司、無錫華潤華晶微電子有限公司、寧波立立電子股份有限公司、上海合晶硅材料有限公司，海納半導體公司。從企業生產產品來看，目前國內企業主要以生產4~6英寸矽片為主，還不能批量供應8英寸以上硅拋光正片．目前國內多晶硅領跑企業是四川峨嵋半導體材料廠和洛陽單晶硅廠，四川省在峨嵋半導體材料廠的基礎上投資11.92億元，引進消化吸收俄羅斯多晶硅技術，建設年產1000噸多晶硅生產線以滿足市場需求，目前已經達到300噸的產量．洛陽單晶硅廠中硅高科公司300噸多晶硅項目第一爐產品近日成功出爐．單晶硅領跑企業是洛陽單晶硅廠．據初步估計，目前國內的產量有70%以上是用於製作分立器件或硅光電池的，真正用於製作集成電路（IC）的高檔CZ單晶硅拋光片僅30%左右。而且我國自行生產的硅拋光片除了洛陽單晶硅廠麥斯克電子材料有限公司（MCL）能進入韓國、新加坡、香港等東南亞市場外，其餘的均很難批量性進入國際市場和國內的合資公司。
http://blog.sina.com.cn/u/465910f7010001tp

E. 單晶硅和多晶硅有毒嗎

1. 單晶矽片

當前開發得最快的一種太陽電池，它的構成和生產工藝已定型，產品已廣泛用於宇宙空間和地面設施。這種太陽電池以高純的單晶硅棒為原料，純度要求99.999%。為了降低生產成本，現在地面應用的太陽電池等採用太陽能級的單晶硅棒，材料性能指標有所放寬。

2.多晶矽片

單晶硅太陽電池的生產需要消耗大量的高純硅材料，而製造這些材料工藝復雜，電耗很大，在太陽電池生產總成多晶矽片本中己超二分之一，加之拉制的單晶硅棒呈圓柱狀，切片製作太陽電池也是圓片，組成太陽能組件平面利用率低。

3.是否有毒

譬如搞清洗、腐蝕、電鍍等工作，如果防護條件不好或者自己不注意防護，那就容易慢性中毒;

如果常用高頻加熱設備，而又不知道怎麼防護，那就容易受到電磁污染;如果是做P、As擴散或者化合物半導體工藝(特別是化合物半導體片的磨、拋工藝)，就需要特別防止中毒。

不過，現在一般的單位都比較注意人身安全，只要自己注意，還是不會有什麼問題的。再說，就是搞電路設計的工作，也難免有環境污染(特別是顯像管的x線輻射)。其實，室內或者室外的環境條件倒是很值得注意的。

F. 松江出口加工區企業名錄

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企業黃頁，供求信息，廣交會名錄，都有的。

「黃頁」起源於北美洲，1880年世界上第一本黃頁電話號簿在美國問世，至今已有100多年的歷史。黃頁是國際通用按企業性質和產品類別編排的工商電話號碼簿，相當於一個城市或地區的工商企業的戶口本，國際慣例用黃色紙張印製，故稱黃頁。目前我們常說的黃頁就是指電話號碼簿，目前幾乎世界每一個城市都有這紙張為載體所印製的電話號碼本（黃頁）。

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G. 多硅晶體是什麼

你是說多晶硅？

多晶硅;polycrystalline silicon
性質：灰色金屬光澤。密度2.32~2.34。熔點1410℃。沸點2355℃。溶於氫氟酸和硝酸的混酸中，不溶於水、硝酸和鹽酸。硬度介於鍺和石英之間，室溫下質脆，切割時易碎裂。加熱至800℃以上即有延性，1300℃時顯出明顯變形。常溫下不活潑，高溫下與氧、氮、硫等反應。高溫熔融狀態下，具有較大的化學活潑性，能與幾乎任何材料作用。具有半導體性質，是極為重要的優良半導體材料，但微量的雜質即可大大影響其導電性。電子工業中廣泛用於製造半導體收音機、錄音機、電冰箱、彩電、錄像機、電子計算機等的基礎材料。由乾燥硅粉與乾燥氯化氫氣體在一定條件下氯化，再經冷凝、精餾、還原而得。

多晶硅是單質硅的一種形態。熔融的單質硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結合起來，就結晶成多晶硅。多晶硅可作拉制單晶硅的原料，多晶硅與單晶硅的差異主要表現在物理性質方面。例如，在力學性質、光學性質和熱學性質的各向異性方面，遠不如單晶硅明顯；在電學性質方面，多晶硅晶體的導電性也遠不如單晶硅顯著，甚至於幾乎沒有導電性。在化學活性方面，兩者的差異極小。多晶硅和單晶硅可從外觀上加以區別，但真正的鑒別須通過分析測定晶體的晶面方向、導電類型和電阻率等。
一、國際多晶硅產業概況
當前，晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場佔有率在90％以上,而且在今後相當長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅材料的生產技術長期以來掌握在美、日、德等3個國家7個公司的10家工廠手中，形成技術封鎖、市場壟斷的狀況。
多晶硅的需求主要來自於半導體和太陽能電池。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。其中，用於電子級多晶硅佔55％左右，太陽能級多晶硅佔45％，隨著光伏產業的迅猛發展，太陽能電池對多晶硅需求量的增長速度高於半導體多晶硅的發展，預計到2008年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。
1994年全世界太陽能電池的總產量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年裡就增長了17倍。專家預測太陽能光伏產業在二十一世紀前半期將超過核電成為最重要的基礎能源之一。
據悉，美國能源部計劃到2010年累計安裝容量4600MW，日本計劃2010年達到5000MW，歐盟計劃達到6900MW，預計2010年世界累計安裝量至少18000MW。從上述的推測分析，至2010年太陽能電池用多晶硅至少在30000噸以上，表2給出了世界太陽能多晶硅工序的預測。據國外資料分析報道，世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸，半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15000噸，供不應求，從2006年開始太陽能級和半導體級多晶硅需求的均有缺口，其中太陽能級產能缺口更大。
據日本稀有金屬雜質2005年11月24日報道，世界半導體與太陽能多晶硅需求緊張，主要是由於以歐洲為中心的太陽能市場迅速擴大，預計2006年，2007年多晶硅供應不平衡的局面將為愈演愈烈，多晶硅價格方面半導體級與太陽能級原有的差別將逐步減小甚至消除，2005年世界太陽能電池產量約1GW，如果以1MW用多晶硅12噸計算，共需多晶硅是1.2萬噸，2005－2010年世界太陽能電池平均年增長率在25％，到2010年全世界半導體用於太陽能電池用多晶硅的年總的需求量將超過6.3萬噸。
世界多晶硅主要生產企業有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美國的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司，德國的Wacker公司等，其年產能絕大部分在1000噸以上，其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三個公司生產規模最大，年生產能力均在3000－5000噸。
國際多晶硅主要技術特徵有以下兩點：
（1）多種生產工藝路線並存，產業化技術封鎖、壟斷局面不會改變。由於各多晶硅生產工廠所用主輔原料不盡相同，因此生產工藝技術不同；進而對應的多晶硅產品技術經濟指標、產品質量指標、用途、產品檢測方法、過程安全等方面也存在差異，各有技術特點和技術秘密，總的來說，目前國際上多晶硅生產主要的傳統工藝有：改良西門子法、硅烷法和流化床法。其中改良西門子工藝生產的多晶硅的產能約佔世界總產能的80％，短期內產業化技術壟斷封鎖的局面不會改變。
（2）新一代低成本多晶硅工藝技術研究空前活躍。除了傳統工藝（電子級和太陽能級兼容）及技術升級外，還涌現出了幾種專門生產太陽能級多晶硅的新工藝技術，主要有：改良西門子法的低價格工藝；冶金法從金屬硅中提取高純度硅；高純度SiO2直接製取；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid deposition）；還原或熱分解工藝；無氯工藝技術，Al－Si溶體低溫制備太陽能級硅；熔鹽電解法等。
二、國內多晶硅產業概況
我國集成電路的增長，矽片生產和太陽能電池產業的發展，大大帶動多晶硅材料的增長。
太陽能電池用多晶硅按每生產1MW多晶硅太陽能電池需要11－12噸多晶硅計算，我國2004年多晶、單晶太陽能電池產量為48.45MW，多晶硅用量為678噸左右，而實際產能已達70MW左右，多晶硅缺口達250噸以上。到2005年底國內太陽能電池產能達到300MW，實際能形成的產量約為110MW，需要多晶硅1400噸左右，預測到2010年太陽能電池產量達300MW，需要多晶硅保守估計約4200噸，因此太陽能電池的生產將大大帶動多晶硅需求的增加，見表3。
2005年中國太陽能電池用單晶硅企業開工率在20％－30％，半導體用單晶硅企業開工率在80％－90％，都不能滿負荷生產，主要原因是多晶硅供給量不足所造成的。預計多晶硅生產企業擴產後的產量，仍然滿足不了快速增長的需要。
2005年全球太陽能電池用多晶硅供應量約為10448噸，而2005年太陽能用硅材料需求量約為22881噸，如果太陽能電池用多晶硅需求量按占總需求量的65%計，則太陽能電池用多晶硅需求量約為14873噸，這樣全球太陽能電池用多晶硅的市場缺口達4424噸。2005年半導體用多晶硅短缺6000噸，加上太陽能用多晶硅缺口4424噸，合計10424噸，供給嚴重不足，導致全球多晶硅價格上漲。目前多晶硅市場的持續升溫，導致各生產廠商紛紛列出了擴產計劃，根據來自國際光伏組織的統計，至2008年全球多晶硅的產能將達49550噸，至2010年將達58800噸。預計到2010年全球多晶硅需求量將達85000噸，缺口26200噸。從長遠來看，考慮到未來石化能源的短缺和各國對太陽能產業的大力支持，需求將持續增長。根據歐洲光伏工業聯合會的2010年各國光伏產業發展計劃預計，屆時全球光伏產量將達到15GW（1GW=1000MW），設想其中60%使用多晶硅為原材料，如果技術進步每MW消耗10噸多晶硅，保守估計全球至少需要太陽能多晶硅5萬噸以上。
我國多晶硅工業起步於五、六十年代中期，生產廠多達20餘家，生由於生產技術難度大，生產規模小，工藝技術落後，環境污染嚴重，耗能大，成本高，絕大部分企業虧損而相繼停產和轉產，到1996年僅剩下四家，即峨眉半導體材料廠（所），洛陽單晶硅廠、天原化工廠和棱光實業公司，合計當年產量為102.2噸，產能與生產技術都與國外有較大的差距。
1995年後，棱光實業公司和重慶天原化工廠相繼停產。現在國內主要多晶硅生產廠商有洛陽中硅高科技公司、四川峨眉半導體廠和四川新光硅業公司、到2005年底，洛陽中硅高科技公司300噸生產線已正式投產，二期擴建1000噸多晶硅生產線也同時破土動工，河南省計劃將其擴建到3000噸規模，建成國內最大的硅產業基地。四川峨眉半導體材料廠（所）是國內最早擁有多晶硅生產技術的企業，2005年太陽能電池用戶投資，擴產的220噸多晶硅生產線將於2006年上半年投產，四川新光硅業公司實施的1000噸多晶硅生產線正在加快建設，計劃在2006年底投產，此外，雲南、揚州、上海、黑河、錦州、青海、內蒙、宜昌、廣西、重慶、遼寧、邯鄲、保定、浙江等地也有建生產線設想。
三、行業發展的主要問題
同國際先進水平相比，國內多晶硅生產企業在產業化方面的差距主要表現在以下幾個方面：
1、產能低，供需矛盾突出。2005年中國太陽能用單晶硅企業開工率在20％－30％，半導體用單晶硅企業開工率在80％－90％，無法實現滿負荷生產，多晶硅技術和市場仍牢牢掌握在美、日、德國的少數幾個生產廠商中，嚴重製約我國產業發展。
2、生產規模小、現在公認的最小經濟規模為1000噸/年，最佳經濟規模在2500噸/年，而我國現階段多晶硅生產企業離此規模仍有較大的距離。
3、工藝設備落後，同類產品物料和電力消耗過大，三廢問題多，與國際水平相比，國內多晶硅生產物耗能耗高出1倍以上，產品成本缺乏競爭力。
4、千噸級工藝和設備技術的可靠性、先進性、成熟性以及各子系統的相互匹配性都有待生產運行驗證，並需要進一步完善和改進。
5、國內多晶硅生產企業技術創新能力不強，基礎研究資金投入太少，尤其是非標設備的研發製造能力差。
6、地方政府和企業項目投資多晶硅項目，存在低水平重復建設的隱憂。
四、行業發展的對策與建議
1、發展壯大我國多晶硅產業的市場條件已經基本具備、時機已經成熟，國家相關部門加大對多晶硅產業技術研發，科技創新、工藝完善、項目建設的支持力度，抓住有利時機發展壯大我國的多晶硅產業。
2、支持最具條件的改良西門子法共性技術的實施，加快突破千噸級多晶硅產業化關鍵技術，形成從材料生產工藝、裝備、自動控制、回收循環利用的多晶硅產業化生產線，材料性能接近國際同類產品指標；建成節能、低耗、環保、循環、經濟的多晶硅材料生產體系，提高我們多晶硅在國際上的競爭力。
3、依託高校以及研究院所，加強新一代低成本工藝技術基礎性及前瞻性研究，建立低成本太陽能及多晶硅研究開發的知識及技術創新體系，獲得具有自主知識產權的生產工藝和技術。
4、政府主管部門加強宏觀調控與行業管理，避免低水平項目的重復投資建設，保證產業的有序、可持續發展。
我國從事半導體硅材料生產企業概況:
我國從事半導體硅材料生產的企業總共40餘家.截止06年銷售額超過一億元的企業已達17家.
1,河北寧晉單晶硅基地
2,有研半導體材料股份公司
3,洛陽單晶硅有限責任公司/洛陽中硅高科技有限公司
4,無錫華潤華晶微電子有限公司
5,寧波立立電子股份有限公司
6,上海合晶硅材料有限公司
7,上海申和熱磁公司
8,娥眉半導體材料廠
9,杭州海納半導體有限公司
10,萬向硅峰電子股份有限公司
11,錦州新日硅材料(華昌電子材料/華日硅)公司
12,天津環歐半導體技術有限公司
13,常州億晶電子科技有限公司
14,常州天合光能有限公司
15,江蘇順大半導體發展有限公司
16,新疆新能源股份有限公司
17,南京國盛電子有限公司
這些企業中供應半導體硅拋光片的有寧波立立電子股份有限公司、有研半導體材料股份公司、無錫華潤華晶微電子有限公司、上海合晶硅材料有限公司、上海申和熱磁公司等-----changaiyin
單多晶硅國內含稅價格
單晶硅棒2600元/公斤,多晶硅棒2400元/公斤-----changaiyin

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江西賽維LDK太陽能高科技有限公司是目前亞洲規模最大的太陽能多晶矽片生產企業。工廠坐落於江西省新余市經濟開發區，專注於太陽能多晶硅鑄錠及多晶矽片研發、生產、銷售為一體的高新技術光伏企業，擁有國際最先進的生產技術和設備。公司注冊資金11095萬美元，總投資近3億美元。2006年4月份投產， 7月份產能達到100兆瓦，8月份入選「RED HERRING亞洲百強企業」，10月份產能達到200兆瓦，被國際專業人士稱為「LDK速度奇跡」。榮獲「2006年中國新材料產業最具成長性企業」稱號。 目前公司正致力於發展成為一個「世界級光伏企業」。
2007年6月1日，賽維LDK成功在美國紐約證交所上市，成為中國企業歷史上在美國單一發行最大的一次IPO；賽維LDK是江西省企業有史以來第一次在美國上市的企業，是中國新能源領域最大的一次IPO。

該公司1.5萬噸硅料項目近日已在江西省新余市正式啟動，該項目總固定資產投資120億元以上，預計將成為目前全球太陽能領域單個投資額最多、產能設計規模最大的項目之一。

據悉，該項目計劃首期在2008年底前建成投產，形成6000噸太陽能級硅料的年生產能力；2009年項目全部建成投產後，將形成1.5萬噸產能，從而使該公司成為世界主要的太陽能多晶硅原料生產企業。

當地有關人士表示，該項目的實施，不僅可以有效緩解國內光伏行業發展中遭遇的原料短缺等瓶頸制約，而且可以有力提升我國光伏產業的綜合競爭力。

H. 多晶硅是什麼

多晶硅;polycrystalline silicon
性質：灰色金屬光澤。密度2.32~2.34。熔點1410℃。沸點2355℃。溶於氫氟酸和硝酸的混酸中，不溶於水、硝酸和鹽酸。硬度介於鍺和石英之間，室溫下質脆，切割時易碎裂。加熱至800℃以上即有延性，1300℃時顯出明顯變形。常溫下不活潑，高溫下與氧、氮、硫等反應。高溫熔融狀態下，具有較大的化學活潑性，能與幾乎任何材料作用。具有半導體性質，是極為重要的優良半導體材料，但微量的雜質即可大大影響其導電性。電子工業中廣泛用於製造半導體收音機、錄音機、電冰箱、彩電、錄像機、電子計算機等的基礎材料。由乾燥硅粉與乾燥氯化氫氣體在一定條件下氯化，再經冷凝、精餾、還原而得。

多晶硅是單質硅的一種形態。熔融的單質硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結合起來，就結晶成多晶硅。多晶硅可作拉制單晶硅的原料，多晶硅與單晶硅的差異主要表現在物理性質方面。例如，在力學性質、光學性質和熱學性質的各向異性方面，遠不如單晶硅明顯；在電學性質方面，多晶硅晶體的導電性也遠不如單晶硅顯著，甚至於幾乎沒有導電性。在化學活性方面，兩者的差異極小。多晶硅和單晶硅可從外觀上加以區別，但真正的鑒別須通過分析測定晶體的晶面方向、導電類型和電阻率等。
一、國際多晶硅產業概況
當前，晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場佔有率在90％以上,而且在今後相當長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅材料的生產技術長期以來掌握在美、日、德等3個國家7個公司的10家工廠手中，形成技術封鎖、市場壟斷的狀況。
多晶硅的需求主要來自於半導體和太陽能電池。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。其中，用於電子級多晶硅佔55％左右，太陽能級多晶硅佔45％，隨著光伏產業的迅猛發展，太陽能電池對多晶硅需求量的增長速度高於半導體多晶硅的發展，預計到2008年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。
1994年全世界太陽能電池的總產量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年裡就增長了17倍。專家預測太陽能光伏產業在二十一世紀前半期將超過核電成為最重要的基礎能源之一。
據悉，美國能源部計劃到2010年累計安裝容量4600MW，日本計劃2010年達到5000MW，歐盟計劃達到6900MW，預計2010年世界累計安裝量至少18000MW。從上述的推測分析，至2010年太陽能電池用多晶硅至少在30000噸以上，表2給出了世界太陽能多晶硅工序的預測。據國外資料分析報道，世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸，半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15000噸，供不應求，從2006年開始太陽能級和半導體級多晶硅需求的均有缺口，其中太陽能級產能缺口更大。
據日本稀有金屬雜質2005年11月24日報道，世界半導體與太陽能多晶硅需求緊張，主要是由於以歐洲為中心的太陽能市場迅速擴大，預計2006年，2007年多晶硅供應不平衡的局面將為愈演愈烈，多晶硅價格方面半導體級與太陽能級原有的差別將逐步減小甚至消除，2005年世界太陽能電池產量約1GW，如果以1MW用多晶硅12噸計算，共需多晶硅是1.2萬噸，2005－2010年世界太陽能電池平均年增長率在25％，到2010年全世界半導體用於太陽能電池用多晶硅的年總的需求量將超過6.3萬噸。
世界多晶硅主要生產企業有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美國的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司，德國的Wacker公司等，其年產能絕大部分在1000噸以上，其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三個公司生產規模最大，年生產能力均在3000－5000噸。
國際多晶硅主要技術特徵有以下兩點：
（1）多種生產工藝路線並存，產業化技術封鎖、壟斷局面不會改變。由於各多晶硅生產工廠所用主輔原料不盡相同，因此生產工藝技術不同；進而對應的多晶硅產品技術經濟指標、產品質量指標、用途、產品檢測方法、過程安全等方面也存在差異，各有技術特點和技術秘密，總的來說，目前國際上多晶硅生產主要的傳統工藝有：改良西門子法、硅烷法和流化床法。其中改良西門子工藝生產的多晶硅的產能約佔世界總產能的80％，短期內產業化技術壟斷封鎖的局面不會改變。
（2）新一代低成本多晶硅工藝技術研究空前活躍。除了傳統工藝（電子級和太陽能級兼容）及技術升級外，還涌現出了幾種專門生產太陽能級多晶硅的新工藝技術，主要有：改良西門子法的低價格工藝；冶金法從金屬硅中提取高純度硅；高純度SiO2直接製取；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid deposition）；還原或熱分解工藝；無氯工藝技術，Al－Si溶體低溫制備太陽能級硅；熔鹽電解法等。
二、國內多晶硅產業概況
我國集成電路的增長，矽片生產和太陽能電池產業的發展，大大帶動多晶硅材料的增長。
太陽能電池用多晶硅按每生產1MW多晶硅太陽能電池需要11－12噸多晶硅計算，我國2004年多晶、單晶太陽能電池產量為48.45MW，多晶硅用量為678噸左右，而實際產能已達70MW左右，多晶硅缺口達250噸以上。到2005年底國內太陽能電池產能達到300MW，實際能形成的產量約為110MW，需要多晶硅1400噸左右，預測到2010年太陽能電池產量達300MW，需要多晶硅保守估計約4200噸，因此太陽能電池的生產將大大帶動多晶硅需求的增加，見表3。
2005年中國太陽能電池用單晶硅企業開工率在20％－30％，半導體用單晶硅企業開工率在80％－90％，都不能滿負荷生產，主要原因是多晶硅供給量不足所造成的。預計多晶硅生產企業擴產後的產量，仍然滿足不了快速增長的需要。
2005年全球太陽能電池用多晶硅供應量約為10448噸，而2005年太陽能用硅材料需求量約為22881噸，如果太陽能電池用多晶硅需求量按占總需求量的65%計，則太陽能電池用多晶硅需求量約為14873噸，這樣全球太陽能電池用多晶硅的市場缺口達4424噸。2005年半導體用多晶硅短缺6000噸，加上太陽能用多晶硅缺口4424噸，合計10424噸，供給嚴重不足，導致全球多晶硅價格上漲。目前多晶硅市場的持續升溫，導致各生產廠商紛紛列出了擴產計劃，根據來自國際光伏組織的統計，至2008年全球多晶硅的產能將達49550噸，至2010年將達58800噸。預計到2010年全球多晶硅需求量將達85000噸，缺口26200噸。從長遠來看，考慮到未來石化能源的短缺和各國對太陽能產業的大力支持，需求將持續增長。根據歐洲光伏工業聯合會的2010年各國光伏產業發展計劃預計，屆時全球光伏產量將達到15GW（1GW=1000MW），設想其中60%使用多晶硅為原材料，如果技術進步每MW消耗10噸多晶硅，保守估計全球至少需要太陽能多晶硅5萬噸以上。
我國多晶硅工業起步於五、六十年代中期，生產廠多達20餘家，生由於生產技術難度大，生產規模小，工藝技術落後，環境污染嚴重，耗能大，成本高，絕大部分企業虧損而相繼停產和轉產，到1996年僅剩下四家，即峨眉半導體材料廠（所），洛陽單晶硅廠、天原化工廠和棱光實業公司，合計當年產量為102.2噸，產能與生產技術都與國外有較大的差距。
1995年後，棱光實業公司和重慶天原化工廠相繼停產。現在國內主要多晶硅生產廠商有洛陽中硅高科技公司、四川峨眉半導體廠和四川新光硅業公司、到2005年底，洛陽中硅高科技公司300噸生產線已正式投產，二期擴建1000噸多晶硅生產線也同時破土動工，河南省計劃將其擴建到3000噸規模，建成國內最大的硅產業基地。四川峨眉半導體材料廠（所）是國內最早擁有多晶硅生產技術的企業，2005年太陽能電池用戶投資，擴產的220噸多晶硅生產線將於2006年上半年投產，四川新光硅業公司實施的1000噸多晶硅生產線正在加快建設，計劃在2006年底投產，此外，雲南、揚州、上海、黑河、錦州、青海、內蒙、宜昌、廣西、重慶、遼寧、邯鄲、保定、浙江等地也有建生產線設想。
三、行業發展的主要問題
同國際先進水平相比，國內多晶硅生產企業在產業化方面的差距主要表現在以下幾個方面：
1、產能低，供需矛盾突出。2005年中國太陽能用單晶硅企業開工率在20％－30％，半導體用單晶硅企業開工率在80％－90％，無法實現滿負荷生產，多晶硅技術和市場仍牢牢掌握在美、日、德國的少數幾個生產廠商中，嚴重製約我國產業發展。
2、生產規模小、現在公認的最小經濟規模為1000噸/年，最佳經濟規模在2500噸/年，而我國現階段多晶硅生產企業離此規模仍有較大的距離。
3、工藝設備落後，同類產品物料和電力消耗過大，三廢問題多，與國際水平相比，國內多晶硅生產物耗能耗高出1倍以上，產品成本缺乏競爭力。
4、千噸級工藝和設備技術的可靠性、先進性、成熟性以及各子系統的相互匹配性都有待生產運行驗證，並需要進一步完善和改進。
5、國內多晶硅生產企業技術創新能力不強，基礎研究資金投入太少，尤其是非標設備的研發製造能力差。
6、地方政府和企業項目投資多晶硅項目，存在低水平重復建設的隱憂。
四、行業發展的對策與建議
1、發展壯大我國多晶硅產業的市場條件已經基本具備、時機已經成熟，國家相關部門加大對多晶硅產業技術研發，科技創新、工藝完善、項目建設的支持力度，抓住有利時機發展壯大我國的多晶硅產業。
2、支持最具條件的改良西門子法共性技術的實施，加快突破千噸級多晶硅產業化關鍵技術，形成從材料生產工藝、裝備、自動控制、回收循環利用的多晶硅產業化生產線，材料性能接近國際同類產品指標；建成節能、低耗、環保、循環、經濟的多晶硅材料生產體系，提高我們多晶硅在國際上的競爭力。
3、依託高校以及研究院所，加強新一代低成本工藝技術基礎性及前瞻性研究，建立低成本太陽能及多晶硅研究開發的知識及技術創新體系，獲得具有自主知識產權的生產工藝和技術。
4、政府主管部門加強宏觀調控與行業管理，避免低水平項目的重復投資建設，保證產業的有序、可持續發展。
我國從事半導體硅材料生產企業概況:
我國從事半導體硅材料生產的企業總共40餘家.截止06年銷售額超過一億元的企業已達17家.
1,河北寧晉單晶硅基地
2,有研半導體材料股份公司
3,洛陽單晶硅有限責任公司/洛陽中硅高科技有限公司
4,無錫華潤華晶微電子有限公司
5,寧波立立電子股份有限公司
6,上海合晶硅材料有限公司
7,上海申和熱磁公司
8,娥眉半導體材料廠
9,杭州海納半導體有限公司
10,萬向硅峰電子股份有限公司
11,錦州新日硅材料(華昌電子材料/華日硅)公司
12,天津環歐半導體技術有限公司
13,常州億晶電子科技有限公司
14,常州天合光能有限公司
15,江蘇順大半導體發展有限公司
16,新疆新能源股份有限公司
17,南京國盛電子有限公司
這些企業中供應半導體硅拋光片的有寧波立立電子股份有限公司、有研半導體材料股份公司、無錫華潤華晶微電子有限公司、上海合晶硅材料有限公司、上海申和熱磁公司等-----changaiyin
單多晶硅國內含稅價格
單晶硅棒2600元/公斤,多晶硅棒2400元/公斤-----changaiyin

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江西賽維LDK太陽能高科技有限公司是目前亞洲規模最大的太陽能多晶矽片生產企業。工廠坐落於江西省新余市經濟開發區，專注於太陽能多晶硅鑄錠及多晶矽片研發、生產、銷售為一體的高新技術光伏企業，擁有國際最先進的生產技術和設備。公司注冊資金11095萬美元，總投資近3億美元。2006年4月份投產， 7月份產能達到100兆瓦，8月份入選「RED HERRING亞洲百強企業」，10月份產能達到200兆瓦，被國際專業人士稱為「LDK速度奇跡」。榮獲「2006年中國新材料產業最具成長性企業」稱號。 目前公司正致力於發展成為一個「世界級光伏企業」。
2007年6月1日，賽維LDK成功在美國紐約證交所上市，成為中國企業歷史上在美國單一發行最大的一次IPO；賽維LDK是江西省企業有史以來第一次在美國上市的企業，是中國新能源領域最大的一次IPO。

該公司1.5萬噸硅料項目近日已在江西省新余市正式啟動，該項目總固定資產投資120億元以上，預計將成為目前全球太陽能領域單個投資額最多、產能設計規模最大的項目之一。

據悉，該項目計劃首期在2008年底前建成投產，形成6000噸太陽能級硅料的年生產能力；2009年項目全部建成投產後，將形成1.5萬噸產能，從而使該公司成為世界主要的太陽能多晶硅原料生產企業。

當地有關人士表示，該項目的實施，不僅可以有效緩解國內光伏行業發展中遭遇的原料短缺等瓶頸制約，而且可以有力提升我國光伏產業的綜合競爭力。

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